一、按材料分类
金属材料
不锈钢：
特点：高强度、耐腐蚀性好、加工性能优良。
优势：耐用性强，适合高精度和高负载的手术操作。
应用场景：常用于需要高刚性和稳定性的瞄准臂，如骨科手术器械。
钛合金：
特点：强度高、重量轻、生物相容性好。
优势：轻量化设计，减少医生操作疲劳；良好的生物相容性，适合植入人体。
应用场景：适用于微创手术和需要轻量化设计的瞄准臂。
高性能工程塑料
PEEK（聚醚醚酮）：
特点：高强度、耐高温、良好的X射线透射性。
优势：可重复灭菌，机械性能稳定，适合复杂手术操作。
应用场景：广泛用于骨科瞄准臂，如脊柱手术、骨折固定手术。
PPSU（聚苯砜）：
特点：耐高温、耐化学腐蚀、良好的机械性能。
优势：适合高温灭菌，机械性能稳定。
应用场景：适用于需要高温灭菌的手术器械。
PEI（聚醚酰亚胺）：
特点：高强度、耐高温、良好的生物相容性。
优势：适合多种灭菌方式，机械性能优异。
应用场景：用于高精度手术器械的部件。
复合材料
碳纤维增强复合材料：
特点：高强度、低密度、抗疲劳性能好。
优势：轻量化设计，减少器械重量，提高操作灵活性。
应用场景：适用于需要高精度和轻量化设计的瞄准臂。
玻璃纤维复合材料：
特点：强度高、成本相对较低。
优势：适合中等强度要求的手术器械。
应用场景：用于一些非高精度要求的瞄准臂。
二、按功能分类
诊断用瞄准臂
特点：主要用于辅助诊断设备（如内窥镜、超声探头）的定位。
应用场景：在影像引导手术中，帮助医生准确定位病变部位。
治疗用瞄准臂
特点：用于辅助手术器械（如钻头、螺钉、切割工具）的精确定位。
应用场景：在骨科手术（如骨折固定、关节置换）、神经外科手术（如脊柱手术）中，确保手术器械的精确操作。
微创手术用瞄准臂
特点：设计轻巧、灵活，适合通过小切口或自然腔道操作。
应用场景：在微创手术中，如关节镜手术、脊柱微创手术等，减少手术创伤。
三、按结构设计分类
固定式瞄准臂
特点：结构固定，位置和角度不可调节。
应用场景：适用于一些简单的手术操作，如常规的骨折固定。
可调节式瞄准臂
特点：具备多个自由度，角度和位置可灵活调整。
应用场景：在复杂的手术中，如脊柱手术、关节置换手术，能够适应不同的手术需求。
模块化瞄准臂
特点：由多个模块组成，可根据手术需求快速组装和拆卸。
应用场景：适用于多种手术场景，能够快速调整以适应不同的手术需求。
四、按使用场景分类
骨科手术用瞄准臂
特点：高强度、高精度，适合骨科手术中植入物的定位。
应用场景：脊柱手术、骨折固定手术、关节置换手术等。
神经外科手术用瞄准臂
特点：高精度、稳定性强，适合精细操作。
应用场景：脑部手术、脊柱手术等。
微创手术用瞄准臂
特点：轻量化、灵活，适合微创手术操作。
应用场景：关节镜手术、腹腔镜手术等。
机器人辅助手术用瞄准臂
特点：与手术机器人系统集成，具备高精度和自动化功能。
应用场景：机器人辅助的复杂手术，如脊柱手术、关节置换手术等。
五、按是否可重复使用分类
一次性使用瞄准臂
特点：使用后丢弃，避免交叉感染。
优势：减少消毒和灭菌环节，降低感染风险。
应用场景：适用于免疫功能低下的患者或需要快速更换器械的手术。
可重复使用瞄准臂
特点：经过设计和材料选择，能够承受多次灭菌消毒。
优势：成本较低，适合多次手术使用。
应用场景：适用于常规手术，如骨科手术、创伤手术等。